传统曲线顶管施工是利用顶管机在顶进过程中向某一个方向造成人为的轴线偏差，并使这个偏差符合设计曲线要求，这样，每一节管道的轴线都偏差一点，所顶管道连续起来，就成一条折线。但当顶管工程在软弱土层中进行施工时，如果土体无法握供足够的反力，则顶管机无法按设计的曲线顶进，将导致曲率变小。

局部预调式曲线顶管法，即在顶管曲线的起段时，根据曲线方向来设置张角，形成一定的曲线顶进轨迹，使后续管节较容易通过。在工具管后20m范围内，在每一个管接口屮都安装间隙调整器，进入曲线段后，人为地调整管的张角，使之符合设计曲线要求，防止工具管失稳。每个接口设置4组8只，每只50t千斤顶调整器。

顶管要按设计要求的轴线、坡度进行，主要依靠工具头头部测量与纠偏的相互配合，在实际推进过程巾，顶管实际轴线和设计轴线总是存在一定的偏差，为减小顶管实际轴线和设计轴线间的偏差，使之尽可能趋于一致，主要依靠工具管纠偏完成。

工具管内部采取吊盘球观测工具管姿态，控制工具管扭转及坡度。顶管纠偏遵循“勤测勤纠、预测缓纠、预纠强纠”的原则：

1、勤测勤纠

在正常推进的情况下，顶管实际轴线偏差较小，顶管每推进一个冲程,即每顶进90cm左右,测量次工具头轴线及标高偏差情况，并结合工具管的前进趋势情况，及时进行有效的纠偏，使工具管不致出现较大偏差。

2、预测缓纠

如果顶管实际轴线偏差较大，根据工具管前进偏离趋势的加大、平稳、减小等工况，凋整工具管纠偏角度，及时进行有效的纠偏。但每次纠偏角度要小，不能大起大落，要保持管道轴线以活当的曲率半径逐步、缓和地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。

3、预纠强纠

如果顶管实际轴线偏差很大，且工具管前进偏离趋势加大，在常规纠偏方法失效时，采取预纠强纠措施：

即利用间隙调整器，人为地调整管的张角，垫置钢板或木板，使工具管后部管道整体保持反向趋势，进行强制纠偏；当顶管轴线偏差减小时，应根据工具管的趋势，及时调整管节张角，避免纠偏过头。